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无缝20G高压锅炉管新型冷拔内螺纹生产方法
发布时间:2017-04-07来源:高压锅炉管作者:GB5310高压锅炉管

无缝20G高压锅炉管新型冷拔内螺纹生产方法

 倒锥角Β=2°-6°,导程角Φ取为内螺纹20G高压锅炉管的螺旋升角Φ1通常Φ=Φ1=50°-70°,外模采用苏式模,锥角Α=11°-15°。本发明的优点和积极效果1充分研究内螺纹20G高压锅炉管冷拔成型过程和大量参数研究的基础上,发明了一种冷拔内螺纹20G高压锅炉管的生产方法—带螺旋沟槽的芯棒和外模采用超前放置方法,即芯棒定径带起始位置向拔制方向偏离外模定径带起始位置。通过设置合理的偏离距离,可保证产品的质量要求,避免了20G高压锅炉管产品的直径不圆和内凸筋起刺的现象,提高了生产的成品率。2本发明在计算机内模拟内螺纹20G高压锅炉管的冷拔成型过程,获得脱模后的内螺纹20G高压锅炉管,检验芯棒和外模相对位置是否合理,可减少实际损失,降低生产成本。3采用本发明的方法,产品的合格率达到95%以上,检验指标有内凸筋高度,20G高压锅炉管形状和直径。内螺纹20G高压锅炉管成型过程的模拟采用自行开发的专用模拟系统完成。

  属于金属塑性成型领域的无缝20G高压锅炉管生产。背景技术目前,一种新型冷拔内螺纹20G高压锅炉管的生产方法。国电力工业和制造高热效率电站锅炉需要的内螺纹冷拔20G高压锅炉管多数需要进口,没有自主知识产权。内螺纹20G高压锅炉管成型过程复杂,不仅模具设计困难,而且外模和芯棒的相对位置对成型过程影响很大。目前,国内只有少数生产企业能够生产,生产中存在主要问题是因为芯棒和外模的相对位置设置不合理,产品经常因为芯棒定径带位置相对超前出现直径不圆和因为芯棒定径带位置相对滞后出现内凸筋起刺的现象,废品率高,加大了生产成本。发明内容本发明目的解决现有内螺纹冷拔20G高压锅炉管生产中存在废品率高的问题,提供一种冷拔内螺纹20G高压锅炉管的生产方法。该生产方法依次包括—依常规方法设计冷拔内螺纹20G高压锅炉管的模具,包括外模,芯杆和带有螺旋沟槽的芯棒;带螺旋沟槽的芯棒和外模采用超前放置方法,即通过芯杆调整芯棒和外模相对位置,使芯棒定径带起始点位置向拔制方向偏离外模定径带起始点位置,偏离距离的数值为0.5mm-3mm依常规方法进行冷拔内螺纹20G高压锅炉管的拔制成型,得到冷拔内螺纹20G高压锅炉管成品。本发明生产方法中的模具,也可根据成品20G高压锅炉管的要求,设计外模、和带有螺旋沟槽的芯棒,其中芯棒采用倒锥角设计,


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